羅茨風(fēng)機(jī)介紹：

羅茨風(fēng)機(jī)是一種容積式鼓風(fēng)機(jī)，通過一對轉(zhuǎn)子的嚙合（轉(zhuǎn)子之間有間隙，又不相互接觸）使進(jìn)氣口隔開，轉(zhuǎn)子由一對同步齒輪傳動(dòng)，做反方向運(yùn)動(dòng)，將吸入的氣體無內(nèi)壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達(dá)排氣口的瞬間，因排氣側(cè)高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。

山東三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)維修保養(yǎng)以及主要特點(diǎn)：

1：氣缸內(nèi)不需要潤滑，輸送介質(zhì)不含油。

2：強(qiáng)制排氣，流量隨壓升的變化很小。

3：結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)方便，使用壽命長。

4：采用新型葉輪型線，高校，節(jié)能，噪聲低。

5：轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡精度及齒輪精度高，傳動(dòng)平穩(wěn)振動(dòng)小。

山東三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)維修保養(yǎng)使用要求：

1輸送介質(zhì)為空氣或與空氣性質(zhì)相接近的其他中性混合氣體。進(jìn)氣溫度不高于40度。

2：工作介質(zhì)中微粒雜質(zhì)含量不得超過100㎎/m?，微粒大直徑不得大于風(fēng)機(jī)工作間隙的一半。

3：工作壓力或真空度不得高于產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的使用值。

4：運(yùn)行中軸承溫度不得高于95度潤滑油溫度不得高于65度。

5：濕式中空泵封入水選用軟水，以免氣缸內(nèi)結(jié)垢。

拆卸：羅茨風(fēng)機(jī)拆卸時(shí)，應(yīng)在所有連接部分和嵌合件上刻配合標(biāo)記，特別是齒輪。拆開的零部件要注意清潔，擺放整齊，精密零件不要碰傷劃傷。

從動(dòng)齒輪部在不調(diào)整葉輪間隙時(shí)不應(yīng)分離，拆卸。

所有連接部位的墊片在拆卸時(shí)應(yīng)測定其厚度，以便意外損壞時(shí)作為更換的依據(jù)。

維護(hù)和檢修

鼓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護(hù)和保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規(guī)程外，對下述各點(diǎn)要著重注意。

1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。

3、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。

4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲，注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行，并注意定期加黃油。

5、鼓風(fēng)機(jī)的過載,有時(shí)不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力，軸承溫度和電動(dòng)機(jī)電流的增加趨勢，來判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常。

6、拆卸機(jī)器前，應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來配合要求。

7、新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī)，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運(yùn)行，建議運(yùn)行８小時(shí)后更換全部潤滑油。

8、維護(hù)檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進(jìn)行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。

9、鼓風(fēng)機(jī)大修建議由本公司或?qū)I(yè)維修人員進(jìn)行檢修。

間隙的調(diào)整

葉輪間隙的調(diào)整：

將葉輪轉(zhuǎn)到與水平方向45度的位置，并將從動(dòng)齒輪部對準(zhǔn)主動(dòng)齒標(biāo)標(biāo)記壓入軸上，依次裝上齒輪擋圈，止動(dòng)墊圈和鎖母，軸向調(diào)整齒圈，輪轂及軸的內(nèi)外錐面配合可以達(dá)到調(diào)整的目的。

軸向間隙的調(diào)整：

裝配墻板時(shí)應(yīng)先保證軸向間隙的總和在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，在調(diào)整軸承底墊片的厚度保證兩端的間隙差不多。

徑向間隙的調(diào)整：

通過機(jī)殼與側(cè)板精密配合定位來保證的，用戶一般不需調(diào)整?？梢酝ㄟ^墻板定位銷來調(diào)整。

操作使用注意事項(xiàng)

⑴ 應(yīng)對風(fēng)機(jī)各部件全面進(jìn)行檢查，機(jī)件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量、進(jìn)排氣管道和閥門安裝質(zhì)量等。

(2)為了保證鼓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行，不允許承載管道、閥門、框架等外加負(fù)荷。

(3)檢查鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的找中、找正質(zhì)量。

(4)檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊實(shí)，地腳螺栓是否緊固。

(5)向油箱注入規(guī)定牌號之機(jī)械油至油位線之中，潤滑油牌號為N220的中負(fù)荷工作齒輪油。

(6)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。

(7)在皮帶輪（聯(lián)軸器）處應(yīng)安裝皮帶罩（防護(hù)罩），以保證操作使用的安全。

(8)全部打開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口閥門，盤動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無撞擊和磨擦等現(xiàn)象，確認(rèn)一切正常情況下，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)使用。

使用說明

風(fēng)機(jī)操作前的注意事項(xiàng)

1、檢查地腳螺栓等連接是否牢固。

2、清除管道內(nèi)焊渣等異物。

3、閥門要置于全開狀態(tài)，否則風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)受損。

4、檢查，加注齒輪油。出廠時(shí)，油箱內(nèi)已經(jīng)加注齒輪油，請檢查齒輪箱中機(jī)油油位。在停機(jī)狀態(tài)，加至油窗*即可，不要加多，否則將導(dǎo)致漏油。

5、軸承加注黃油。風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，視實(shí)際工況每周加注一至二次。

6、檢查窄V帶松緊和皮帶輪偏正。皮帶輪偏正可用直尺調(diào)正。皮帶的松緊可以參考下表調(diào)整。當(dāng)使用一段時(shí)間后，皮帶會(huì)變松，此時(shí)要重新調(diào)整。

7、檢查電源電壓和頻率是否符合電機(jī)上的參數(shù)。

8、檢查皮帶輪轉(zhuǎn)向。面對皮帶輪觀察，皮帶輪轉(zhuǎn)向要與旋轉(zhuǎn)標(biāo)志箭頭相符。

9、啟動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，如無異常，即可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

常見問題及解決辦法

風(fēng)機(jī)主要故障及原因

1. 風(fēng)量不足

① 葉輪與機(jī)體因磨損而引起間隙增大；排除方法為更換磨損零件。

② 配合間隙有所松動(dòng)；排除方法為按要求調(diào)整。

③ 系統(tǒng)有泄漏；排除方法為檢查后排除。

2. 電動(dòng)機(jī)超載

① 系統(tǒng)壓力變化

a、進(jìn)口過濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負(fù)壓（在出口壓力不變情況下，升壓增高）

b、出口系統(tǒng)壓力增加；排除方法為檢查后排除。

② 零部件不正常所引起

a、靜動(dòng)件發(fā)生磨擦；排除方法為調(diào)整間隙。

b、齒輪損壞

c、軸承損壞；排除方法為更換。

3. 溫度過高

① 機(jī)體

a、由于壓比值P出／P進(jìn)增大

b、由于進(jìn)口氣體溫度增高；排除方法為檢查后排除。

c、靜動(dòng)件發(fā)生磨擦；排除方法為調(diào)整間隙。

② 軸承

a、軸承損壞；排除方法為更換。

b、潤滑油過多或不足；排除方法為調(diào)整油量。

③ 潤滑油

a、齒輪嚙合不正?；驌p壞；排除方法為檢查后調(diào)整或更換。

b、軸承損壞c、油質(zhì)欠佳;排除方法為更換。

4. 葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊

① 輪齒發(fā)生位移；排除方法為調(diào)整間隙并緊固。

② 齒面磨損因而齒隙增大，導(dǎo)致葉輪之間間隙變化；排除方法為調(diào)整間隙。

③ 齒輪與軸松動(dòng)；排除方法為更換自鎖螺母。

④ 主從動(dòng)軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。

⑤ 機(jī)體內(nèi)混入雜質(zhì)或由于介質(zhì)形成結(jié)垢；排除方法為清除雜質(zhì)或結(jié)垢。

⑥ 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。

⑦ 超額定壓力運(yùn)行；排除方法為檢查超壓原因后排除。

5. 葉輪與機(jī)殼徑向發(fā)生磨擦

① 間隙*；排除方法為調(diào)整間隙。

② 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。

③ 主從動(dòng)軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。

④ 超額定壓力運(yùn)行；排除方法為檢查超壓原因后排除。

6. 葉輪與墻板之間發(fā)生磨擦

① 間隙*；排除方法為調(diào)整間隙。

② 葉輪與墻板端面附粘著雜質(zhì)或介質(zhì)結(jié)垢；排除方法為清除雜質(zhì)和結(jié)垢。

③ 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。

維護(hù)和檢修

鼓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護(hù)和保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規(guī)程外，對下述各點(diǎn)要著重注意。

1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。

3、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。

4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲，注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行，并注意定期加黃油。

5、鼓風(fēng)機(jī)的過載,有時(shí)不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力，軸承溫度和電動(dòng)機(jī)電流的增加趨勢，來判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常。

6、拆卸機(jī)器前，應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來配合要求。

7、新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī)，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運(yùn)行，建議運(yùn)行８小時(shí)后更換全部潤滑油。

8、維護(hù)檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進(jìn)行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。

9、鼓風(fēng)機(jī)大修建議由本公司或?qū)I(yè)維修人員進(jìn)行檢修。